滑阀类零件去毛及去热残渣液压件辅助工序另一大问题是去机毛、热残渣等。毛的存在，将对液压件造成 影响，如阀杆卡紧、阻尼孔堵塞，特别是镀铬类阀杆平衡槽中的磨削，毛随油液径向液动力的作用窜入阀杆与阀孔的间隙中，不但不能起消除液动力的作用，反而会导致阀杆卡紧、操作力加大或系统压力不稳定、微动性能与压力调制性能下降。机时应采用合理的切削参数来控制毛的产生，对产生的毛则应安排工序去除，去毛方法有：手工操作法、振动光饰法、砂带磨削法、铜丝轮或磨光机抛光法、不锈钢丝刷抛光法、液体喷砂法等。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

选用板材或空心圆筒毛坯在旋压机上，毛坯随机床转动，使用旋轮(赶棒)对毛坯进行挤压，使毛坯逐渐形成锥体。由于所生产的深圆锥形管件相对高度大、锥形角度小、壁厚大，需多次旋压，还需配备专用旋压机或重型车床。挤压成形在室温条件下，利用液力压力机和挤压模具对金属施加压力，使金属坯料产生塑性流动，金属在凹模内进行收缩，凸模在压力作用下压入坯料圆筒，金属筒坯料向外扩张，形成圆锥形管。冷挤压成形工艺简单、模具结构简单、投资少、生产灵活性大，在一台压力机上更换模具就可以生产形状、尺寸、规格和品种不同的产品。

从其材料和构造可将方管大致划分如下：按杆件的材料将方管划分（1）单一规格方管的方管。它只使用一种规格的方管。如扣件式方管方管。只使用Ф48×3.5的电焊方管。（2）多种规格方管组合的方管。它由两种以上的不同规格的方管构成。如门式方管。（3）以方管为主的方管。即以方管为主。并辅以其它型钢杆件所构成的方管。如设有槽钢顶托或底座的里方管。有连接钢板的挑方管等。按联结部件的固着方式和装设位置将方管划分（1）定距连接：即联结焊件在杆件上的定距设置。杆件长度定型。联结点间距定型。（2）不定距联结：即联结件为单设件。通过上紧螺栓可夹持在杆件的任何部位上。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

簧钢按生产方法可分为热轧钢和冷拉。热轧簧钢及其热特点：65Mn钢的锰含量约为1.％，锰的加入能提高淬透性、强化铁素体，这类钢的淬透性和屈服极限较碳素簧钢高，12mm直径的钢材油中可以淬透，脱碳倾向比硅钢小；缺点是有过热敏感性和回火脆性倾向，淬火时裂倾向也较大。Mn钢可一般截面尺寸为8～15mm左右的小型簧如各种小尺寸扁、圆簧，座垫簧、簧发条；也适于簧环、气门簧、离合器 、刹车簧等。Si2Mn钢中同时加入硅和锰，主要作用是提高钢的淬透性，并使淬火加中温回火后所得回火屈氏体得到强化（实际上是SMn合金元素溶于铁索体所引起的强化）。Si2Mn钢主要用于汽车、拖拉机、机车上减震板簧和螺旋簧；汽缸安全阀簧、轧钢设备以及要求承受较高应力的簧，还可用作低于23℃条件下使用的簧。Si2MnV、55SiMnMoVN55SiMnVB等钢是在硅锰钢基础上加入少量Mo、V、NB等元素制成。

目前，包壁和渣线砖改用160mm厚的砖竖宽砖型平砌。平砌砖有较少的竖直缝，上下层竖缝好交错，竖直缝较少，大小头砖体性能均一性较好，对延长铁水包寿命有利。为了提高保温性能，紧贴钢壳放置了纳米绝热板。为了提高使用的安全性，将 层改为2层错缝砌筑的叶蜡石砖。工作衬材质和配置。对于一包到底铁水包用铝碳化硅碳砖，结合渣线、包壁和包底等不同使用部位的实际损毁差异，针对性地分别配以不同性能的材料。对于渣线部位，着重考虑抗渣侵蚀性能和耐冲刷性；包壁部位则侧重考虑抗脱硫剂侵蚀、抗剥落性和体积稳定性；包底充分考虑到材料耐冲刷或冲击性和蠕变性，以缓和受铁时产生的冲击应力和膨胀应力。